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    板式换热机组

    高效换热机组具有传热系数高、结构紧凑、占地面积小、操作灵活、智能化程度高、应用范围广、热阻损失小 、安装使用方便 、投资成本低等优点,被广泛应用于石油、化工 、热电、冶金、轻纺、食品 、医药 、暖通供热 、核工业 、船舶 、海洋开发等领域。高效换热机组主要由高效换热器 、循环泵、补水泵、除污器、阀门、仪表 、温控阀、膨胀水箱、电控柜等部件组成 。

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    高效换热机组说明书

    一、主要用途及特点

    高效换热机组具有传热系数高、结构紧凑 、占地面积小、操作灵活、智能化程度高 、应用范围广、热阻损失小 、安装使用方便、投资成本低等优点,被广泛应用于石油 、化工 、热电、冶金、轻纺、食品、医药、暖通供热、核工业、船舶、海洋开发等领域。高效换热机组主要由高效换热器  、循环泵 、补水泵 、除污器、阀门、仪表、温控阀、膨胀水箱、电控柜等部件组成。

    二 、选用说明

    1、该产品主要适用于住宅、机关、学校、厂矿、医院 、宾馆等场合的采暖、洗澡和空调系统以及生产工艺水冷却水系统。

    2、由于换热器特殊的结构形式 ,换热管间距小 ,所以应在机组的热媒进口及回水口加上过滤器 。

    3、机组换热器形式有汽—水和水—水两种 ,汽—水换热时如果蒸汽温度超过200℃时应采用不锈钢换热管,以免降低使用寿命。

    4 、双循环泵系统正常为一泵工作、一泵备用 :三循环泵系统正常为二泵工作、一泵备用 。

    5 、留出相对独立的控制操作间 ,以安装控制柜。

    6、定压方式一般有变频定压和膨胀水箱定压两种。

    7 、按流量及用途不同机组中换热器有单流道和多流道不同形式,其安装形式见竣工图 。

    8、换热机组按控制形式分机组有普通型和智能型两种。

    三 、工作原理

    二次管网的回水(软化水)经过过滤器,进入二次网循环泵(双循环泵时一台工作,一台备用;三台循环泵时二台工作,一台备用),加压后进入高效换热器,与一次网的热媒进行热交换,达到二次网供水所需的水温后 ,进入二次网供水管路。当系统的压力高于额定值时 ,安全阀打开,向水箱内排放膨胀水,当系统压力降低时,电控柜采用变频或电接点控制补水泵补水,自动稳压 。在水泵的进水口侧增加了泄压管 ,防止了因突然停泵造成水击事故。机组换热器二次水的进出水留有旁通,当机组第一次运行时应关闭换热器二次水进出水阀门 ,打开旁通运行一段时间后排掉系统内污水再关闭旁通,机组正式运行。

    一次管网的热媒经温度控制阀进入换热器,根据二次网出口的温度传感器反馈回来的信号来控制温度控制阀的开启程度从而控制热媒的流量。如果热媒为蒸汽 ,在换热器出口应配有疏水控制阀 ,经疏水阀出来的冷凝水回收到凝水箱做为系统补水用。根据用户要求冷凝水也可以回收再利用。

    四 、安装说明

    1  、机组安装前首先应根据发货清单清点配件是否齐全,并检查配件是否损坏。

    2 、机组放置时一定注意接管的方向便于操作,周围留出500mm的操作空间。

    3、机组接管安装根据图纸的管口表相应与外管道对接 ,并做好标记。

    4 、当热源为蒸汽时 ,在进入机组前应设置安全阀,一定要确保机组在设计的工况下运行 。

    5 、智能型机组在温控阀前应增设过滤器,确保温控阀的正常运行,温控阀应设置旁通便于维修和调节。

    6 、机组的供水口与管道联接时应设置闸板阀或碟阀 ,当两组或两组以上机组并联使用时,每台机组的出水管还必须安装止回阀。

    7、与机组联接的热水循环水管系统的最高点应均匀设置自动排气阀 ,以便排净管路和设备中的气体。

    8 、机组出厂时已组装和试压完毕,但温度计和压力表随机附带,用户根据图纸自行安装 。

    9、机组在安装前应保证一次网 、二次网管路内的清洁,避免砂石、焊渣等杂物进入机组内,造成换热器等关键设备的堵塞和损坏。

    10 、换热机组出厂时不进行保温,用户应在设备安装完毕后进行保温。

    11、检查控制柜中的各紧固螺丝 、各线头,并保证压紧,接好电源、负荷线、控制线。

    12、检查水泵电机,并保证运转灵活;检查管路,确保无漏水现象;检查各阀门,确保开闭灵活,水泵注水,保证水泵内没有气体。

    13 、机组底座地基应留有排水槽,确保积水能及时排净,保证机组在干燥的环境下运行 ,可延长机组寿命。

    五 、机组控制柜的操作

    本热交换组控制柜可实现对补水工频/变频,循环泵降压启动操作。具有节能省耗、操作简单、运行安全可靠的特性 。补水泵变频时可实现恒压变频供水、精度高、易于管理 、操作 。

    1、补水泵

    a、变频控制方式

    (1)工频(手动)

    将转换开关打开在工频处 ,电路切换到工频线路。按下运行/停止按钮  ,便可实现补水泵手动操作。

    (2)变频(自动)

    1)先使补水泵停止(无转动现象),再把转换开关打在变频处,电路切换到变频线路。然后将另外转换开关打在补水泵1#或补水泵2#处 ,就可实现补水泵变频运行。

    2)补水泵在变频和工频处,不可同时运行。

    3)变频器必须可靠接地,变频器的代码必须熟练操作人员设定,不可随意更改。

    4)一般先采用工频运行,当接近设定值时再启动变频器进行恒压供水。

    2)控制功能正常后 ,根据供水的要求和水泵的实际扬程设定好正常供水的上、下限。一般是按照:下限/上限=0.6~0.85的比值设定。

    3)设备投入运行 ,整定热继电器的保护定值。一般按1.05~1.2倍的电机额定电流整定。

    2、循环泵

    两台循环泵一泵工作一泵备用,三台循环泵为两泵工作 ,一泵备用。按下运行/停止铵钮,便实现循环泵运行操作。

    循环泵(洗浴用)   两台循环泵一泵工作一泵备用 ,三台循环泵为两泵工作,一泵备用。按下运行/停止铵钮,便实现循环泵运行操作,自动运行时利用温度传感智能探头反馈信号实现自动控制,当温度达到设定温度数值时水泵停止运转,反之,温度低于设定值时开始运转 。

    3、冷凝水泵

    两台冷凝水泵工作时为一用一备 ,自动运行时利用液位开关实现自动控制。

    4、注意事项

    a、所选供电变压器容量,供电电缆的容量必须与用电设备相匹配。

    b 、所有用电设备必须可靠接地,以防止出现不应有的事故 。

    六、机组运行与维修

    1 、与机组相连的热源、室外热网,必须经施工安装验收合格后,整个系统畅通无泄漏,机组方可启动运行。

    2 、整个系统应充满经过处理的软化水 。

    3、控制柜供电,测试接入的电源电压,并确保正常。合上控制柜的总空气开关,测量各处的电压,确保正常 。

    4 、试运行前首先关闭总进汽阀门、总出水阀门,把回水阀门全部打开,包括机组设备上的阀门,然后把补水箱注满水,补水箱满水后启动补水泵 ,手动向系统里补水 。补水的同时一定要注意水箱里不能缺水,否则补水泵缺水空转会损坏补水泵。在补水时要看回水压力表,当回水压力高于系统静止水压压强0.1MPa时把手动补水切换到自动补水,同时打开供水阀门。第一次运行时应关闭换热器二次水进出水阀门,打开旁通运行一段时间后排掉系统内污水再关闭旁通,机组正式运行。

    5 、当供回水压稳定在设定压力时开启循环水泵。循环水泵运行的同时要注意排污。

    6、机组启动前各阀门均处于关闭状态,先全部开启回水阀 ,启动循环泵后,逐渐开启出水阀、供水阀,此时应注意电源电流电压是否超过额定值,当二次网系统循环稳定时再逐步开启进汽阀、疏水阀和旁通阀,排净水后再打开疏水阀,关闭旁通阀。

    7 、当系统达到稳定运行后 ,定时记录各种温度 、压力以及流量的数值。

    8、当热媒为蒸汽时 ,整个系统正常运行后,先打开分汽缸疏水阀进行排污。缓缓开启总蒸汽阀门少许 ,冷凝水排净后 ,关闭疏水阀门缓缓开启蒸汽阀门 ,当分汽缸内压力达到0.3MPa时,打开疏水器阀门 ,然后慢慢打开少许通向换热器的蒸汽阀门,让换热器充分预热,然后再慢慢开启蒸汽阀门 ,这样整个系统的操作主完成了。

    9、注意在回水压力稳定后 ,根据回水压力整定安全阀 ,整定压力为回水压力的1.2倍左右。在膨胀水箱定压的机组中还应该调节膨胀水箱工作压力与回水压力相同。

    10 、停止运行时,先关闭进汽阀 ,五分钟后再停止循环泵,关闭供水阀。

    11、冬季停运时必须关闭接口阀门,将水放净 ,防止冻坏设备。

    12 、在机组正常运行时,应定期对各配件进行维修与保养并观察水泵运行是否正常。

    13、机组故障与排除一览表 :

     

    14 、注意事项

    (1)注意当补水泵,补水时水箱内一定不能缺水 ,否则会损坏补水泵 。

    (2)循环泵启动前一定要检查循环水泵的前后两个阀门是否打开 。供回水阀门一定要全部打开。

    (3)水泵运行正常后再开热媒阀门,注意要慢慢开启 ,让分汽(水)缸和换热器充分预热 。

    七、紧急情况处理

    1、如果遇到紧急情况,如蒸汽流漏时,不要慌张,首先把总进汽(水)阀门关闭。

    2、如遇停电或热媒停止时,不要运行设备,同时进汽(水)阀门要立即关闭。

    八 、其它事项

    其它未尽事项 。用户在初次运行及调试请拨打我公司电话或传真。若用户在实际运行过程中 ,出现公司解决的问题请拨打我公司电话或传真。

    服务电话:18653136865、13075323899。

    济南维多利亚老品牌vic119供水设备有限公司

    2019年3月



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