一、概 述

自动稳压补水脱气装置是我公司采用国际先进技术研发的实现集中供热及中央空调系统定压、膨胀、补水
、脱气为一体的新型设备。该设备在系统中起到稳压
、自动补水、膨胀自动泄水，脱除系统内游离气体及溶解气体等作用
，使系统始终处于高效、环保
、节能的运动状态
。

二
、设备工作原理

稳压补水脱气装置可使循环系统内压力恒定在用户设定的压力范围内，循环系统内的水体体积因温度的升降而胀缩
，而循环系统容纳水体的体积近乎是不变的，这就导致了系统压力的升降，影响系统的正常工作
，利用定压设备可以消除因温度变化的影响，保证系统压力恒定
，保证系统的正常工作
。   

同时在水循环系统中
：一方面存在大量气体
，如果不加以脱除容易产生气阻
，造成局部或整个系统的循环不畅且冷热不均，以及设备和管道的损坏
；另一方面水中含有的氧气使得 供热（制冷）设备、管道和钢制散热器等末端设备腐蚀，穿孔、漏水直接影响到整个系统的安全
。该机组中的脱气设备根据享利定律即：在一定温度及压力下水中溶解一定数量的气体，当温度增加或压力降低时
，水中溶解气体将会减少的原理
；在不改变水温的情况下通过设备产生真空，将水中的游离气体和溶解气体释放出来， 再通过自动排气阀排出系统。脱气后的不饱和水将吸收系统中的气体寻求气水平衡。如此循环
，从而脱除系统水中所有气体，确保系统稳定安全运转

。

三、主要功能

⑴ 稳压——使循环系统内压力恒定在用户设定的压力范围内

，循环系统内的水体体积因温度的升降而胀缩，而循环系统容纳水体的体积近乎是不变的，这就导致了系统压力的升降，影响系统的正常工作，利用定压设备可以消除因温度变化的影响，保证系统压力恒定，保证系统的正常工作
。

⑵ 补水——当循环系统发生泄漏时需向系统补水，设备自动选择从系统外（如自来水或软水水箱）补水进入系统，使系统压力恒定。

⑶ 排气——周期性的排析溶于水中的气体，周期的将水排入脱气罐
，使水体由受压变为常压
，同时还利用了伯努利定律采用喷射装置，更有利于游离的及溶解的空气析出
。

四、设备特点

1、自动稳压，自动补水，自动泄水，自动脱除系统内游离气体、溶解气体。            

2
、运行参数任意设定
，适用于任何密闭定压补水场所
。

3
、脱气效率和脱氧效率 >99%

4、可大大缩短供热或冷却系统初次注水后的排气时间，极有利于系统的初次调试运行
。

5、脱除系统中的气体，防止气阻，保证系统正常运行期间稳定可靠
。

6、消除水泵气蚀，降低系统运行噪音。

7、由于脱除了水中的氧气，将降低系统的有氧腐蚀
，延长设备使用时间
。

8
、由于脱除了水中的气体，换热器表面上不会附有气体气泡，提高了供热效率

。

9
、占地面积小，安装使用方便，全自动运行
，安全可靠，易于维修保养。

五、性能参数

适应系统压力： 0.1-0.25Mpa

给水温度： ≤45℃

环境温度： +5℃～+40℃

电源： 220V/50Hz

安装场所： 室内

六
、流程与控制示意图

(一)稳压罐+脱气罐形式:

七、安装要求

1
、设备无需专用基础，平整的水泥地面即可；

2、所有与机组连接的外接管径
，严禁小于机组同管径规格
；

3、补水采用软化水，或用户指定合格水源
；

4、机组排水接口连接到排水沟。

5
、机组各个管口连接位置切勿接错
，否则会导致机组设备损坏。

八、试运行步骤
：

严正警告：初次投入运行时，必须严格按照说明步骤逐一进行
，不得跨步骤操作，否则极有可能导致设备损坏，造成严重后果。

设备投入运行前
，先作好如下准备和检查工作：

检查软水供水压力是否足够
，检查供水管路是否畅通。；

检查所有管口连接无误，机组上的所有手动阀门处于全开启状态；

检查电源
、控制线路连接无误。

预先对整个系统进行人工补水，并对整个系统管线进行排气处理。

检查设备控制柜
，调整控制柜开关位置如下

：          打开电源开关，电源指示灯亮。

打开补水开关，对常压罐充水，至高液位后关闭补水开关。

检查常压罐排气阀是否自动排气

。

将泵体放气阀打开排气，该步骤必须执行，否则可能会导致增压泵机封烧毁。（机组无水时，更加严禁空载启动水泵）
。

对机组管路进行排气处理（可打开压力表阀放气）。

设定好定时排气的周期（两次排气开始的间隔时间，建议设定4-10小时）和每次排气历时的时间（每次启动脱气程序后延时关闭的时间
，建议设定10-20分钟）。该程序为 “定排”运行设置时间
。

设定好安装在增压泵出水压力值。

检查并调整增压泵转向是否正确。  九、日常运行控制程序及功能简介：

初期投入运行或者检修恢复运行时，系统水受热膨胀
，可能会导致常压罐内水位超限，此时可手动打开常压罐排水阀排出部分水
，使罐内水位达到中间水位时关闭。

液位控制：

自动探测常压罐内液位，控制进水电磁阀1的开启和关闭；

水位超高自动声光报警；

水位超低自动声光报警，同时切断所有设备电源，连锁保护
。

 十
、故障现象及排除方法